故障的大部分原因是早期密封部件的流體泄漏，這可以通過檢查是否有流體流出閥體的檢查孔或外管和套管之間來發(fā)現(xiàn)。大多數(shù)故障可以通過修理或更換零件來解決，并且接頭可以重復(fù)使用，因此務(wù)必在內(nèi)部零件損壞之前盡快將其處理掉。

以下是失敗的主要原因列表，請參考：

1)密封面或軸承部件的自然磨損和異常磨損。

2)旋轉(zhuǎn)接頭外殼約束不當(dāng)。防旋轉(zhuǎn)軸承機(jī)構(gòu)受到約束。

3)安裝機(jī)器的軸和旋轉(zhuǎn)接頭軸是否同芯？

安裝機(jī)器旋轉(zhuǎn)軸的端面與軸不形成直角。

配件(凹槽)不準(zhǔn)確。

安裝機(jī)器的安裝螺釘?shù)男疚磳?zhǔn)。

螺紋方向不正確。

安裝法蘭時，螺栓的緊固方法不均勻。(安裝后務(wù)必低速旋轉(zhuǎn)，以確認(rèn)芯是否對齊)。

4)連接配管接頭不當(dāng)。

使用了鋼管配管。

撓性管太硬，使用的是沒有撓性的管子。

撓性管的彎曲方向不合適。

閥門、閘門等的重量。直接添加到關(guān)節(jié)。

5)內(nèi)部管不合適。

內(nèi)管和虹吸管的重量太重，只有接頭頭部的螺釘支撐著它。

內(nèi)管是偏芯的。

6)錯誤的選型。

口徑太小了。

工作溫度太高。

使用壓力太高。

速度太高了。

使用的流體類型是錯誤的。

空跑。

7)通過流體異常

管道和輥等流路中的異物尚未*除。

流體中有不適當(dāng)?shù)娜軇┏恋怼?/span>

管道設(shè)計不合適。